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廢氣處理設備
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活性炭吸附濃縮催化燃燒設備
添加時間:2019-09-13
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活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置(RCO)


活性炭吸附浓缩催化燃烧廢氣處理設備主要处理涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味,最适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气,尤其是对大风量的处理场合,其处理效果显著,经过处理的气体经实时检测可达标排放,均可获得满意的经济效益和社会效益。


帅克环保生产的活性炭吸附濃縮催化燃燒設備主要由前置过滤系统、活性炭吸附(脱附)箱(催化燃燒床)、催化燃烧炉、电控系统、离心通风机、排风管道等组成。


活性炭吸附濃縮催化燃燒工藝流程圖

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催化燃燒床


帥克環保生産的活性炭吸附濃縮催化燃燒(RCO)有机廢氣處理設備的工作原理是在催化劑的作用下,有機廢氣中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的淨化方法。對于有機廢氣中的HC和有機溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水並釋放出熱量。


活性炭吸附濃縮催化燃燒(RCO)需將待淨化處理的氣體先混合均勻並預熱到催化劑所需的起燃溫度,使有廢氣的可燃組分開始氧化放熱反應。

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活性炭吸附浓缩催化燃燒床主要作用有以下几点:


1)當有機廢氣進行處理的時候,活性炭吸附濃縮催化燃燒的內部加熱元件産生熱能後,通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床,使活性炭床升溫;

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2)经过活性炭吸附工艺的活性炭在温度变化后,废气中的有机物从活性炭中气化解析出来,在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃燒床再次升温并与填装在催化燃燒床内部的贵金属催化剂发生化学反应,有机物得到二次分解净化。


3)當催化床溫度達到250~300℃時,有機物即可開始反應,利用有機廢氣燃燒産生的熱空氣循環使用,反應後的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作(即爲無功率運行狀態).


4)活性炭脱附后的小风量、高浓度有机喷漆废气先进入换热器进行换热,实现对余热的回收,换热器后通过加热器(采用多组电加热管进行加热)对有机废气进一步升温,升温后的有机废气达到催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃燒床,在催化剂的作用下,高温裂解成 CO2 和 H2O,有机成分得到净化,同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高,净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。


活性炭吸附浓缩催化燃烧的预热有机废气加热处理采用无污染、运行稳定的电加热方式,电热管分成多组、由电控箱自动控制,采用 PLC 与系统温度联锁控制,当废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热,当气体温度高于一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。当脱附气体中的有机废气浓度达到 4000mg/m3 左右,基本可以实现热量的自平衡,不需要开启电加热,达到节约能源的目的。

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活性炭吸附浓缩催化燃烧反应是典型的气-固相催化反应,其实质是在一定温度下,共同吸附于催化剂表面的废气中的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应,彻底氧化分解成无害的 CO 2 和 H 2 O,并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度,进行无焰燃烧,减少预热能耗及 NOx 的生成.


5)活性炭脫附再生流程:當有機廢氣吸附床吸附飽和後,可啓動脫附風機對該吸附床脫附,脫附氣體首先經過催化床中的換熱器,然後進入催化床中的預熱器,在電加熱器的作用下,使廢氣溫度提高到280℃左右,再通過催化劑,廢氣中的有機物質在催化劑的作用下燃燒,被分解爲CO2和H2O,同時放出大量的熱,氣體溫度進一部提高,該高溫噴漆廢氣再次通過換熱器,與進來的冷風換熱,回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直接排空;另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啓動補冷風機進行補冷,使脫附氣體溫度穩定在一個合適的範圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值。


電氣控制設計


帅克环保生产的活性炭吸附浓缩催化燃烧有机廢氣處理設備采取西门子 PLC全自动化控制系统,配套触摸屏、电动调节阀、变送器、报警系统等,本系统包含试车模式、手动控制模式、待机模式、系统自动开/关机安全程序。

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安全保護措施包括:停電、火災、溫度異常、風車異常、系統設備異常停機、系統靜壓低于低報時停機保護聯鎖等。生産線處于事故狀態時,停機保護連鎖,尾氣旁通。


系統設備提供下列信息(HMI):風機、馬達運轉狀態、電機運轉狀態(Hz)、風機壓差值(ON/OFF)、設備運轉狀態與進出口壓差值、各點溫度、RTO溫度、報警信息等。


活性炭吸附濃縮催化燃燒控制系統特點:


(1)采用先进的 PLC 可编程控制器和具备良好人机界面的触摸屏,轻松实现操作参数调整、优化操作;


(2)可靈活切換試車、自動、待機等多種操作模式;


(3)可實現自動開停車操作。


(4)現場電氣設備如風機電機和溫度傳感器及壓力變送器等爲隔爆型,防爆等級爲ExDIIBT4。


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